三、事故原因:
1.该区是暂按局定的突出煤层管理,特别是软分层增厚时,应采用深孔泄压措施。由于管理松散,措施得不到落实,未用深孔卸排措施。据调度记录,九月七日探钻班已提出要打深孔,要求解决供电问题。到15日,共八天时间,供电问题仍没有解决,深孔卸排措施没有执行。
2.有关领导对此问题没有足够重视。据调度记录,9月13日15时掘进二队队长夏明成汇报"5207区一机巷瓦斯大,已停了两个班了,有突出象征”。对此重大问题,领导只当成一艘通风问题看待,派通风队烈队长荣树华到现场解决瓦斯超限问题。荣树华到达现场检查瓦斯时又不超限,这样就把问题搁下了。
3.对在突出煤层中采用相向掘进造成的集中压力区最易发生突出,缺乏应有的重视。两掘进头相向施工相距较近时,虽一个头停掘等待贯通.但相距较近仅2m。发生了突出。
4·碛头无料进行作业,造成碛头空顶面积达3.Om。时间长达2.0小时无料支护。所以造成以煤层的自重为主导因素的垮落倾出。据已往时契测,该处吨煤瓦斯高达35.85 m。/t。
四、主要教训:
1.在技术管理上,忽视了煤矿安全规程187条关于“在突出煤层中布置两个相向掘进碛头”的规定。集中应力导致突出。事故发生时斜巷虽已停掘,但时短,地压重新分布尚未稳定,促进倾出事故的发生。
2.领导思想麻痹,对瓦斯忽大忽小问题,仅当作一般通风不良、瓦斯超限问题对待。
3.行政管理上作风松散,对下边反映的解决打深孔的电煤钻电源问题。时间已过八天,还未落实。再加上无料掘碛头,造成空顶等原因,拖出了事故。
编 辑:兰天 |