【本网讯】为确保全年各项经济指标的完成，川煤集团达竹中山煤业公司以成本控制为核心，全面实施精细化管理，确保企业经济效益的稳步提高。

    该公司严格执行定编、定员标准，在上年劳动组织整顿的基础上，进一步优化人力资源配置，进一步规范劳动用工制度，将职工的工资收入同工时定额、质量、物耗、安全、出勤等指标进行挂钩。严格执行下发的伤病假的审批制度，严格执行入井人员的考勤制度。通过绩效量化考核，杜绝各用工单位出工不出力，上花班、泡病号现象的发生，不断提高劳动生产率，降低人工成本；从安全质量管理系统流程精细化和细节管理精细化两方面入手，以彻底消除人的不安全因素和物的不安全状态为目标。由安监部门牵头，经常性地组织矿内安全质量检查，做到隐患排查定期化、检修检查制度化、安全培训正常化、技术管理和岗位作业标准化，从“人、机、物、环境”等各个方面全面提升矿井的安全生产管理水平，彻底将安全事故消灭在萌芽之中，从而降低工伤费用的投入；在生产管理上实施“三优”工程：即优化人员、优化生产时间、优化现场管理，完善各个主要工种管理制度，制定详细的生产考核细则。本着“技术与经济结合，生产与经营并重”的原则，从技术经济领域开辟降低成本的新途径；对每项工程做到有计划、有设计、有规程、有标准、有考核、有验收，严格按设计施工，按标准施工，干标准活、精品活。积极探索新的支护工艺，杜绝无效进尺及二次支护，减少重复投入，争取做到一次成巷；机电设备管理严把“四关”，即把好新进设备质量关、设备维修质量关、设备现场使用关和设备停产检修关；及时整改现场事故隐患，加大设备检修力度和保养力度，不断降低设备的机械事故，为稳产、高产保驾护航；通过细化实施全面预算管理，加大超预算材料的结算价格，加强班组核算，开展回收复用、修旧利废，压缩非生产性支出等途径，消除管理过程中的跑、冒、滴、漏现象，实现企业成本的最小化。

本网通讯员：何永兴

编 辑：肖平