本网讯  神宁煤制油化工质检计量中心生控分析二车间以“两学一做”为契机，以提质增效为目标，认真查找不足，探究创新方法。将2017年的工作方向概括为六个字—“三去、一降、一补”，即去库存、去人员、去设备、降物料消耗、补技术短板。

  去库存。车间将现有备品备件、药品试剂、低值易耗等按照种类、数量、型号和有效期进行规整统计，保证车间正常生产外，将部分余量补给给配合煤制油开车的三、四车间，做到物尽其用，资源共享。

   去人员。面对中心新项目人员紧缺的情况下，车间率先优化班组设置，降低分析频次。通过对烯烃一、二套班组整合，施行横班管理。白班和倒班工作任务的重新划分，使工作衔接更为紧密，交叉作业更为顺畅，人力资源得到充分释放，车间已精减了10%的人员支持新项目建设。

  去设备。车间频次降低致使部分仪器设备有所富余，新项目建设仪器设备又不能按期供货，正好他需我有。富余的仪器设备投用率不高，带来人力资源和物料浪费。车间立即梳理设备台账，精减50台以上支持煤制油的开车需要，支持一车间的烃类分析，以减少车间设备档案，维护保养记录，检定校准，期间核查，标气消耗等,两全其美。 降物料消耗。从往年的车间物料消耗来看，逐年呈上升趋势。

   通过以上“三去”举措，预计2017年可以减少物料消耗百万元左右。 补技术短板。车间职能组人员干杂事的多，搞技术的少，精技术少之又少。2017年车间内部技术将从分析工艺数据异常，预判工艺可能发生的后果为导向，严格按照CNAS标准管理，技术就专搞技术。外部要和研发中心、科研院所等对接，使目前高端仪器用起来，也为后期中心建立第三方实验室检测做好铺垫。 车间踏踏实实找问题，实实在在抓整改，通过“三去、一降、一补”为车间“瘦身”，为中心降本,使车间提质增效的工作成为常态。

本网通讯员：吴阳

编 辑：晶宏