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20多道工序“医好”旧皮带 ——沈煤集团红阳三矿皮带队检修工亮手艺为旧皮带做接头硫化“手术”

煤炭资讯网 2017/5/29 12:04:57    通讯特写
     沈煤集团红阳三矿皮带队检修班班长马贵宾和机长张利,从事高强度织物叠层输送带硫化工作已有三年,经他们修补“主刀”的上百个短皮带接头,工艺达标,从未发生过断带事故,使用寿命可达1-2年,能够满足一个工作面的回采生产需要。 
 


    高强度织物叠层带,是该矿2013年引进的新技术,马贵宾和张利第一批学习并掌握了此类皮带接头的硫化胶接工艺,每一个接头从剥头到硫化大小20几项的流程,他们作为主要操作者,耐着性子,安安静静的工作,不放过任何一处细节,三年来让两百余条旧皮带重获“生命力”,有了用武之地。

          室外:感受裁剥技术

   西二1207工作面是该矿年度首个主采面。根据生产需要,皮带队要为顺槽准备宽1.2米的皮带1200多米,为了节省采购新品费用,其中的800米皮带、14条旧的短皮带共7个接头在修补范围。5月22日,马贵宾和张利要对最后一个接头进行硫化。
 

   硫化前的关键工作是皮带裁剥。早8时,他们开完班前会,准备好螺丝刀、壁纸刀、直尺、夹钳等裁剥用具,赶往光线充足、通风良好的室外场地。叠层织物带接头长度,根据皮带层数,确定裁剥层数,逐级剖成阶梯,每个接头采用斜角连接法,一级搭接50毫米,二级搭接300毫米,三级搭接300毫米,四级搭接350毫米,共1米长。
 

   斜角阶梯处理好后,要划线、剥头。他们用刀具沿着事先切开的端头逐层剥离皮带。输送带织物线之间的粘胶质量、用刀角度、夹钳角度和力道等都决定了裁剥效果,操作不当,就会造成皮子中断。因此每次下刀,都异常小心谨慎,不敢用力过猛,不能轻易中途停止,必须一步到位。“高强度织物带胶体好的2分钟就能完成第一层剥离,胶体不好的,要20分钟,这次的就属于后种”,张利说。
 

    施工中,马贵宾和张利时而蹲坐着,时而跪趴着,时而弯腰作业,室外30度高温,不但把皮带晒出了难闻的气味,还把饮用的矿泉冰水晒成了温水,喝上一大口,都不觉解渴儿。他们克服困难,经过三个小时的裁剥,于中午11时完成了四层皮带的剥头工作,两个人戴着皮手套的双手,都磨出了好几个水泡。

   中午12时,调整休息后,他们又开始了另一条难度等同的短皮带头的裁剥工作……

          室内:体验硫化工艺

   5月23日早8时,马贵宾和张利把施工地点设在相对干燥、灰尘小、有少量风的皮带检修车间。在这里,他们要利用胶带硫化器,对上一班裁剥好的两条输送带端头进行硫化胶接了。
 

    马贵宾说,硫化工序复杂,包括“打磨、擦拭保洁、刷涂胶料、加速干燥、上梁板、加热、冷却”等14项。

   打磨是用角磨机处理硫化面,因前期刀具剥离难,布层表面不平,打磨也就增加了难度,在不损坏布层的基础上,原来最快要40分钟,现在耗时了一个半小时。
 

    擦拭保洁,是在打磨后,用干净白布蘸120#汽油,反复擦拭接合面,直至去除皮带布纹里的细微胶末。他们说,以前用的是白毛巾,为了节省材料费,改用了物美价廉的白布。

   刷涂胶料要两种,必须要佩戴胶皮手套,室内通风不是太好,手套不透气,几分钟下来,两人就要摘下手套擦擦手。

    加速干燥,是利用电吹风加快边层、线层、重合口的胶浆干透速度,避免硫化加热起泡。为确保吹烘效果,还花钱买了温度和风速可调功能多的品牌电吹风。

    接着粘芯胶条、裁割胶条、铺青稞纸……马贵宾和张利将两个胶补好的皮带端头上下对放,平铺在硫化器下热板上,接缝对正,上靠铁、紧固丝杠、盖上热板、上铝压梁……硫化一个小时,自然冷却三个小时后,最难裁剥、最难打磨的第7个皮带接头硫化完成,没有起泡、翘皮、撕裂等现象,达到了安全使用标准。
 

    随着该条接头皮带的入井,工作面皮带运输系统安装也接近尾声,为6月份工作面按期实现试采创造了条件。同时,通过马贵宾和张利对7个接头的全力修补、硫化,为矿节省材料费用近10万元。


本网通讯员:王琳琳      编 辑:肖平
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