今年以来，塔山煤矿按照晋能控股集团“创新、绿色、卓越、高效”发展目标及建设新时代晋能控股煤业集团战略构想，“大力推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”绿色智慧矿山建设，以装备升级带动生产系统和劳动组织优化，促进了煤炭产业转型升级和高质量发展。保持了健康发展的良好局面。迈出智慧矿山建设坚实步伐，今年初，该矿确定了“以点带线、以线促面”的绿色智慧矿山建设思路：在该矿8234智能化工作面建设为重点，率先实现“采掘设备智能化、系统运行自动化、岗位巡守无人化、设备监控可视化、诊断预警自动化、信息传输集成化”的“六化”目标，在智慧采区建设成熟的基础上，逐步向其他采区和系统复制。同时，建立矿井综合信息管理平台，实现不同采区各系统信息的采集、处理、分析、预警和共享，最终完成智慧矿山建设。经过持续的探索实践，目前该矿已建成8234智能化智慧采区，实现了“员工少跑腿，机器多干活，数据多跑路”的目标，迈出了智慧矿山建设的坚实步伐。该矿引进了远程控制技术、电液控制技术、清洁供液技术、智能巡检技术、变频调速技术、沿空留巷技术、超前支护系统、矿压观测系统等8项智能化高效采煤技术，通过“大数据”平台，将支架电液控制系统、煤机传感器监测系统、工作面视频系统等采集到的信息，实时上传到地面调度监控中心，监控中心对数据进行集成处理后，生成直观形象的图表或模拟动画，操作人员据此对工作面设备进行远程控制。支架跟机自动控制可实现自动收护帮板、跟机喷雾、自动推溜和自动移架、自动补压，同时顺槽集控中心具备数据存储、监测监控设备工况等功能，提高了操作的便捷性。该矿高标准设计、安装了工作面供液系统，使用不锈钢乳化液箱，乳化液箱自带吸液过滤器、高压过滤器、回液过滤器、磁性过滤器，并增加一台进液过滤器，使乳化液进入支架前和回到泵箱前进行过滤，保证乳化液清洁；在皮带运输系统安装了智能巡检机器人，对皮带机滚筒、减速机、电机、胶带运行状态进行视频巡检和红外测温，对声音、图像、温度及甲烷、一氧化碳等参数实时采集、分析、预警；应用皮带料流智能调速技术，自动感应煤量变化，实时调节变频器输出功率，实现智能调速节能运行、空载自动停机，安装矿压在线监测系统，对工作面的矿压情况进行全方位实时监测，出现异常自动报警。通过引进以上智能化高效采煤技术，该矿实现了智能化少人值守目标，确保实现用人最少、效率最高。