凌晨5时10分，在河南能源永煤公司新桥煤矿选煤厂装车站内，调度绞车牵引着23节火车空车厢缓缓移动，正在配合装车系统进行商品煤装车。

同一时间，在地下500多米的21106综采工作面，采煤机飞速运转，源源不断的“乌金”涌入输煤皮带，被运至煤仓，通过提升机升上地面。

俯瞰矿区，一条蓝色输煤皮带栈桥将开采出的煤炭输送至选煤厂主厂房，通过洗选，完成从原煤到精煤的蜕变。

随后，满载“乌金”的运煤专列从煤场出发，驶向全国各地。

今年以来，新桥煤矿围绕煤炭打造升值之旅。1月至8月，该矿商品煤产量123.45万吨，精煤产率46.04%，创历史新高;实现营业收入9.36亿元，完成年度计划的72.38%;实现利润4.6亿元，完成年度计划的69.17%;商品煤成本较计划降低1.26元/吨。

“我们立足自身实际，通过实施精煤战略，提升价值创造能力。”新桥煤矿矿长马文超说，该矿强化煤质全流程管控，推动矿井从生产型向经营型转变。

从“五转一化”中找利润

“五转一化”是该矿提高利润的关键。

“‘五转一化’就是生产围绕采煤转、采煤围绕洗煤转、洗煤围绕销售转、销售围绕市场转、市场围绕效益转，最终实现煤炭产品综合效益最大化。”新桥煤矿企管科副科长王萌介绍道。

生产是矿井的效益活水，也决定着煤炭洗选质量。

“我们根据煤层厚度变化，及时调整采高，减少割矸量。”该矿综采准备队队长丘富旺介绍，通过合理调配作业时间，每天割煤量稳定在4刀左右。

在该矿生产科科长牟玉峰的办公室，墙上的一张采掘工程平面图格外引人注目。图上用各种颜色的笔勾勒出30余个工作面，直观地展示了采区生产布局。

找煤扩量，设计先行。牟玉峰深知采掘接续平衡对矿井安全、稳定、可持续发展的重要性。因此，在工作中，他花费大量时间研究图纸和数据，思索最佳开采方案。

“目前，我们安装完成的这个工作面煤炭储量约125万吨。”牟玉峰介绍，用以往4.5米的支架开采，会出现留顶、底煤情况。如果安装5米高的液压支架，可实现一次采全高，较原设计多回收煤炭约20万吨。

从4.5米到5米，支架高度仅提高0.5米，但现场作业却存在诸多挑战，在永夏矿区尚属首例。

牟玉峰和同事们下苦功夫，下井现场勘测，升井研讨论证，从采矿工程设计手册中找方向，对标行业先进煤企找差距，汇编制作成5万字的作业规程，为工作面顺利安装和早日割煤提供保障。

除此之外，该矿还通过优化21106工作面和21103工作面设计，挖掘生产潜力，多回收煤炭20多万吨。

“在我们矿，每吨精煤平均比末原煤多卖400元以上。”该矿选煤厂厂长张卡算了一笔效益账，精煤产率提高1个百分点，一年可多创收数百万元。

“这边正在工作的设备就是跳汰机。随着它的运转，水流产生上下脉动，‌利用密度差异将煤与矸石分离，经振动筛和离心机脱水，进入皮带的颗粒煤就是炼钢所需的‘细粮’——‘豫永’喷吹煤。”张卡捧起一把煤高兴地说，“瞧，乌黑锃亮，真喜人。这都是技术改造后洗选出来的‘金疙瘩’。”

把“粗粮”做细，把“细粮”做精，不单要“有米下锅”，还要调配出好“秘方”，才能烹饪出上等“佳肴”。

该矿企管科发挥“中央厨房”作用，分析煤质指标，下发精煤产率考核办法，结合原煤煤质变化情况和市场需求，不断优化产品结构，最大限度发挥煤种优势。

“按照精煤产率考核办法考核，进行同岗位对标排序，执行台阶式激励机制。”该矿选煤厂跳汰机司机杜文苑说，测算出的产量、成本、利润与他的收入密切相关。

在完成保供任务的前提下，该矿选煤厂实行产品指标激励政策，应用原煤分级技术，推行选煤产品质量控制法，动态调整原煤分级筛筛板，优化跳汰机入料粒度指标，完成块煤破碎工艺改造，实现精煤量质齐升。

今年1月至8月，该矿末精煤产率同比提高6.2个百分点，产量增加10.11万吨，增收7631.2万元。

该矿与兄弟矿井沟通协调，拓展洗选业务，今年以来已累计转运末原煤16.7万吨，增加效益4452万元。

在“数转智改”中控成本

“轰隆隆，轰隆隆……”在该矿精煤仓装车现场，只闻机械响，未见人奔忙。

一辆运煤车根据语音提示到达指定位置，煤仓下装车簸箕自动调整角度，优质商品煤如瀑布般泻下。无人装车线上，车厢实现厘米级精准动态定位，自动配煤、均衡铺装，一气呵成。

传统人工装车通常采用按钮控制放煤，工作人员观察车辆，判断载重，指挥司机挪车，沟通时间长，装车效率不高。

“我们在地销环节引入智能装车系统，相较于人工装车，具有省工、减损、提效、降耗四大优势。”该矿选煤厂电工刘元说。

2023年2月，新桥煤矿选煤厂智能装车系统通过验收，在永煤公司率先实现利用手机软件完成煤场业务。目前，智能装车系统具备数据采集、数据通信、数据存储、建模处理分析等功能，实现云平台、电脑端、手机软件联通，让煤场管理“耳聪目明”，工作化繁为简。

该矿持续巩固国家级智能化示范矿井建设成果，为精煤生产和降本增效赋能。新桥煤矿“选煤厂智能化平台关键技术研究与应用”项目就是典型代表。

在该矿选煤厂生产调度集控中心，处处充满着科技感。通过一个鼠标、几块屏幕，就可以看到洗选全流程的实时监控画面。

在这里，该矿选煤厂值班集控员乔长雷可根据需要，随时调取选煤生产实时画面和关键数据，实现运销数据、煤质管理、仓储情况、能耗指标等信息集成与分析汇总，绘制效益曲线，评价生产运行情况，调用综合知识库判断效益变化原因，指导生产，提高末精煤产率，实现煤炭产品综合效益最大化。

新桥煤矿选煤厂党支部书记徐世辉介绍，智能化平台投用后，浮选药剂消耗降低0.12千克/吨，浮选尾矿灰分提升约8个百分点，每年可节省药剂费用13.63万元，浮选精煤产率提高约0.81%，累计增加效益1500余万元。