在复杂的世界经济格局中，石油往往能牵一发而动全身。一直以来，我国能源结构都是富煤、缺油、少气，过高的对外依存度让能源安全问题日渐突出。

　　吃饭的嘴不能总是搭在别人的碗边上。好在我国有着丰富的“工业粮食”——煤炭。

　　如果能把储量丰富的煤炭变成高品质工业油品，对于解决国家石油资源短缺、提升能源安全保障能力、推动国民经济快速发展，将有重要的意义。

　　我们团队正是以煤炭清洁高效利用为主要研究方向，依托400万吨/年煤间接液化示范项目展开研究的。大家都称它为“煤制油”工程。

　　这是一个在宁夏银川东部荒漠上崛起的世界级工程。

　　它占地面积560公顷，相当于27个“鸟巢”；敷设电缆2.1万公里，相当于长城总长度；工艺设备1.3万台，电气设备1.5万台，仪表设备11万台，阀门25万台，控制点21.7万个……作为全球单套规模最大的“煤制油”项目，它的工程量之庞大，令人惊叹。

　　2012年，尚未到而立之年的我被选入团队，全程参与了项目的前期、建设、试车、投产、生产及技术攻关。特别是油品合成装置AB线的原始开车，让我在历练中不断成长。2021年，我被任命为油厂总工程师。

　　可以说，“煤制油”工程从一开始就是一个“国家示范型实验室”。

　　为了筑牢我国能源安全的“压舱石”，在这个“超级实验室”里，国内29家企业和科研院所工作人员躬耕不辍，一项项任务压茬推进，一个个部署有序落实，多次啃下“硬骨头”。

　　当时，两项关键技术都掌握在国外企业手中。曾经，我们想把他们的技术引进来，但光是谈判就用了10年时间。

　　那么，“点煤成油”的秘密究竟是什么呢？

　　它用的是煤间接液化技术，即煤炭在高温下与氧气和水蒸气反应，全部气化，转化成一氧化碳和氢气的混合物。随后，合成气经过净化再进入费托合成工艺当中，最后产出油品。

　　饱尝技术封锁之苦，我们深刻地认识到，核心技术必须牢牢掌握在自己手中，才能端牢能源饭碗。于是，科研团队大胆走上了“煤制油”国产化技术之路。

　　很多人提出过疑虑，认为我们干不好。好在这是潜心跟踪了十多年的项目，调研团队对所有技术环节早已烂熟于心。

　　一个个节点工程，犹如一座座里程碑拔地而起。

　　2014年7月，1系列6套空分装置吊装到位；10月，压缩机首台驱动装置汽轮机吊装到位。2015年6月，28台气化炉全部吊装到位；9月，动力站首台锅炉燃油点火一次性成功。

　　“社会主义是干出来的”。2016年7月19日，习近平总书记来到我们的施工现场，面对数千建设者发出了伟大号召。总书记的话进一步激发起了我们的建设热情，振奋人心的好消息终于传来。

　　2016年8月，3#空分装置顺利产出合格氧氮产品；10月，气化装置1-4号气化炉烧嘴点火成功；12月21日，油品A线一次试车成功，产出合格柴油，向国家交出了满意答卷。

　　我们生产的合成油品，具有超低硫（接近零）、低芳烃（tīng）、高十六烷值、低灰分的特点。这些指标均优于国V和欧V标准，有利于降低二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物和颗粒物等污染物的排放，可有效降低城市空气污染。

　　未来，如果这样的油品能够在北京、上海等一线城市推广应用，对于解决城市汽车尾气污染、雾霾治理问题，将是很好的途径。

　　科研团队一共突破了工程化及大型装备制造、成套设备集成等技术难题，攻关完成37项重大技术、装备及材料国产化任务，打破了国外长期垄断，项目国产化率达98.5%，减降成本10%。

　　我们自主研发的“神宁炉”，“通吃”各种煤炭，避免了德国西门子气化炉只能吃精煤的缺陷，为劣质煤清洁利用提供了新的途径，极大地提高了市场竞争力。

　　梦想一旦落地，积蓄已久的能量便如火山喷发般不可阻挡。锚定“高端化、多元化、低碳化”发展要求，团队还开发出轻质白油、费托蜡、单碳正构烷烃等新产品，初步实现了由单一油品向多元化高端产品的转变。

　　能源保障和安全事关国计民生，是须臾不可忽视的“国之大者”。从无到有，从小到大，从弱到强，400万吨煤制油工程书写了“端牢能源饭碗”的崭新篇章。能参与这样一个国家级的战略工程，我深感自豪。进一步提升产品附加值，把“煤制油”项目的效益更大地释放出来，将是我们持续奋斗的目标。

本网通讯员：王迎霞 张飞跃

编 辑：一鸣