一直以来，开滦股份吕家坨矿业公司坚持顶层优化、精细管理和创新赋能“三位一体”，提升皮带运输集约化、标准化、智能化水平，为原煤高效运输奠定坚实基础。

       吕矿公司优化系统设计，实施负600水平上仓皮带拆除工程，规划负950二采、负950五采二部皮带运输延伸最优路线，全面取消负600和负950水平矿车拉煤，打造全皮带运输模式，建成直达井口、精干高效的主运系统，实现原煤运输历史性变革。同时，他们推进主运皮带智能化建设，使12部主运皮带全部实现远程集中控制、地面启停控制、运行状态显示、局部故障检测等功能，重点部位可视化、生产环节集控化、灾害预警自动化、固定场所无人化基本覆盖万米运输流程。

      吕矿公司构建运行顺畅、保护完备的管理模式，加强安装、使用、维护全流程管控，常态化开展皮带运输系统专项治理，召开皮带管理现场会，推广底带跑偏辊、皮带切割机装置以及新式储带方式和运煤系统规范化管理模式，从根源上保证皮带安全高效运行。他们以机制建设提高皮带保护可靠性，实施标准安装、严检严排、周期试验措施，特别是实施温度、烟雾保护强制测试，坚持每周现场测试与每季度返井上实验平台测试相结合，确保保护装置灵敏可靠。

       吕矿公司积极打造智慧智能、组件多样的运行模式，大力推广“变频器+永磁驱动”皮带机，引进物料视频AI识别与电子预警系统，投用钢丝绳芯输送带X射线无损探伤装置，保障运转低耗高效和运行可控在控。在此基础上，他们开展创新攻关活动，推进拐弯皮带、斜山防矸石滚落装置、防断带伤人保护、皮带下带喷雾等创新应用，最大程度减少和防范作业风险，确保安全高效运输。

来源：开滦集团网站

编 辑：肖平